1.为了保证电机的正常运行，正确选择碳刷型号非常重要。由于碳刷制造过程中选原材料和工艺不同，其技术性能也不同。

因此，在选择碳刷时，应综合考虑碳刷的性能和电机对碳刷的要求。碳刷下边缘与整流子表面的距离应保持在2mm左右。如果距离太小，刷握容易触摸换向器，距离太大，碳刷容易颤动，造成损坏。

2.如果碳刷磨损到一定程度，应更换新的碳刷。最好一次更换所有碳刷。如果新旧混合，电流分布可能不均匀。对于大型机组，停机更换碳刷必然会影响生产。您可以选择不停机。

用户可以每次更换20%的碳刷（即每台电机每个刷杆的20%），每次间隔为1-2周。磨合后，可逐步更换其他碳刷，以确保机组的正常连续运行。

3.在同一台电机上，原则上应使用相同型号的碳刷，但对于特别困难的大中型电机，可使用双子碳刷，滑入边润滑性能好，滑出边防火能力强，改善碳刷的运行。

4.同一电机碳刷的单位压力应均匀，避免电流分布不均匀，导致个别碳刷过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷技术性能表”选择,对于高转速电机或振动条件下工作的电机，应适当增加单位压力，以确保正常工作。

5.为了使碳刷与换向器接触良好，新碳刷应进行磨弧，磨弧一般在电机上进行。在碳刷和换向器之间放置一玻璃砂纸，在正常弹簧压力下沿电机旋转方向磨碳刷，砂纸应尽可能粘在换向器上，直到碳刷弧一致，然后取下砂纸，用压缩空气吹灰尘，然后用软布擦拭。

金刚砂纸不应用于研磨碳刷，以防止金刚砂颗粒嵌入换向器槽中。电机运行时，碳刷和换向器表面被划伤。磨弧后，电机应在20-30%以负荷下运行数小时，使碳刷与换向器磨合，并建立均匀的氧化膜。然后逐步将电流提高到额定负荷。